山西鑫福厚為您介紹：太原中厚板的生產(chǎn)過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統(tǒng)可以節(jié)省燃料消耗。軋制過程分為三個階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長度方向或斜向進行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是中厚板軋制區(qū)別于其他板材的重要工序。為達到軋制成品規(guī)格要求的寬度，將板坯翻轉(zhuǎn)90°，沿板寬方向軋制。
3、精軋：擴寬軋制后轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長度方向，軋至成品板厚度。
合理制定山西中厚板軋制工藝，可以提高軋機的生產(chǎn)能力，提高鋼板的質(zhì)量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對每塊厚度小于40mm的鋼板進行熱矯直，對凹凸不平的冷鋼板進行冷矯直。對于冷剪成品板，鋼板應在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調(diào)整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板的質(zhì)量要求，進行不同深度的超聲波探傷，對焊管板的四個板邊進行探傷。熱處理時，除了要保證板材的力學性能外，還要保證板材的良好形狀。拋丸涂裝法多用于造船和橋板的生產(chǎn)。噴丸去除氧化鐵皮后，涂層應防銹，涂層應迅速干燥。鋼板表面尺寸和形狀的檢驗主要是人工進行。印刷和打標過程已實現(xiàn)機械化，可通過計算機控制。
山西鑫福厚為您介紹：合金元素對山西中厚板切削性能的影響
切削性能與中厚板的硬度密切相關(guān), 中厚板是適合于切削加工的硬度范圍為170HB～230HB。一般合金中厚板的切削性能比碳中厚板差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善中厚板的切削性能。
合金元素對中厚板熱處理工藝性能的影響
熱處理工藝性能反映中厚板熱處理的難易程度和熱處理產(chǎn)生缺陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金中厚板的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向。加入錳、硅會增大中厚板的過熱敏感性。
用于制造重要工程結(jié)構(gòu)和機器零件的中厚板種稱為合金結(jié)構(gòu)中厚板。主要有低合金結(jié)構(gòu)中厚板、合金滲碳中厚板、合金調(diào)質(zhì)中厚板、合金彈簧中厚板、滾珠軸承中厚板。
